इलेक्ट्रोकेमिकल प्रोसेस हाई-करंट रेक्टिफायर ट्रांसफार्मर

LEABE इलेक्ट्रोकेमिकल प्रोसेस हाई-करंट रेक्टिफायर ट्रांसफार्मर एक मिशन-महत्वपूर्ण बिजली आपूर्ति घटक है जिसे इलेक्ट्रोलिसिस, इलेक्ट्रोमेटलर्जी और बैटरी सामग्री उत्पादन की मांग वाली दुनिया के लिए इंजीनियर किया गया है। मानक वितरण इकाइयों के विपरीत, यह LEABE ट्रांसफार्मर उच्च-वोल्टेज एसी ग्रिड पावर को कम-वोल्टेज, अल्ट्रा-हाई-वर्तमान एसी आपूर्ति में परिवर्तित करने के उद्देश्य से बनाया गया है, जिसे बाद में रेक्टिफायर ब्रिज द्वारा डीसी में परिवर्तित किया जाता है। यह इलेक्ट्रोकेमिकल कोशिकाओं के हृदय के रूप में कार्य करता है, जो एल्यूमीनियम गलाने, जिंक इलेक्ट्रोविनिंग और क्लोर-क्षार उत्पादन जैसी प्रक्रियाओं के लिए आवश्यक स्थिर, कम-तरंग धारा प्रदान करता है।

इसके अलावा, यह इकाई मोटर स्टार्टिंग ट्रांसफार्मर की कार्यक्षमता को एकीकृत करती है। यह बड़े पैमाने पर सहायक मोटरों (जैसे, कंप्रेसर, क्रशर) को शुरू करते समय बड़े पैमाने पर घुसपैठ धाराओं का प्रबंधन करता है - आमतौर पर रेटेड वर्तमान का 5 से 7 गुना, ग्रिड स्थिरता सुनिश्चित करता है और वोल्टेज डिप्स को रोकता है जो संवेदनशील इलेक्ट्रोलिसिस संचालन को बाधित कर सकता है।

• रेटेड पावर: 1,000 केवीए से 50,000+ केवीए (मेगा-वाट कोशिकाओं के लिए अनुकूलन योग्य)
• प्राथमिक वोल्टेज (ग्रिड साइड): 10kV, 20kV, 33kV, या 110kV
• सेकेंडरी वोल्टेज (वाल्व साइड): बेहद कम वोल्टेज, आमतौर पर 200V - 1,200V AC
• डीसी आउटपुट करंट: 100,000 एम्पियर (100kA) डीसी तक
• सुधार विन्यास: 6-पल्स, 12-पल्स, या 24-पल्स (चरण-स्थानांतरित वाइंडिंग्स)
• ठंडा करने की विधि: ONAN (तेल प्राकृतिक वायु प्राकृतिक) / ONAF (तेल प्राकृतिक वायु फ़ोर्स्ड)
• इन्सुलेशन: उच्च ग्रेड खनिज तेल या FR3 बायोडिग्रेडेबल एस्टर द्रव
• टैपिंग: वास्तविक समय वोल्टेज समायोजन के लिए ऑन-लोड टैप चेंजर (ओएलटीसी)।
• मानक: आईईसी 61378-1, आईईसी 60076, आईईईई सी57

1. अल्ट्रा-हाई करंट डेंसिटी: बिना ओवरहीटिंग के लगातार हजारों एम्पीयर को संभालने के लिए समानांतर वाइंडिंग कॉन्फ़िगरेशन और कम-नुकसान कंडक्टर के साथ इंजीनियर किया गया।
2. कम तरंग और हार्मोनिक शमन: उन्नत चरण-शिफ्टिंग तकनीक (12/24-पल्स) डीसी आउटपुट में एसी तरंग को कम करती है, जो इलेक्ट्रोलिसिस में वर्तमान दक्षता में सुधार और आईईईई 519 हार्मोनिक मानकों को पूरा करने के लिए महत्वपूर्ण है।
3. इंटीग्रेटेड मोटर स्टार्टिंग: प्लांट सहायक के लिए ऑटोट्रांसफॉर्मर स्टार्ट के रूप में कार्य करता है। रिएक्टरों की तुलना में, यह 220kW-20,000kW मोटरों के स्टार्टअप के दौरान ग्रिड की सुरक्षा करते हुए उच्च शुरुआती टॉर्क और निचली लाइन करंट प्रदान करता है।
4. गतिशील वोल्टेज नियंत्रण: ओएलटीसी से सुसज्जित, ऑपरेटरों को तापमान परिवर्तन या सेल उम्र बढ़ने की भरपाई करने, ऊर्जा खपत को अनुकूलित करने के लिए छोटे चरणों में वोल्टेज समायोजित करने की अनुमति देता है।
5. मजबूत औद्योगिक डिजाइन: तेल के क्षरण और नमी के प्रवेश को रोकने के लिए एक नालीदार टैंक और हेमेटिक सीलिंग की सुविधा, संक्षारक रासायनिक वातावरण में 30+ वर्ष की सेवा जीवन सुनिश्चित करना।

1. सिस्टम इंटीग्रेशन: हाई-वोल्टेज टर्मिनलों को सबस्टेशन स्विचगियर से और लो-वोल्टेज (वाल्व) साइड को रेक्टिफायर कैबिनेट से कनेक्ट करें।
2. प्री-स्टार्ट जांच: तेल के स्तर, टैप-चेंजर स्थिति और शीतलन प्रणाली की कार्यक्षमता को सत्यापित करें।
3. सहायक मोटर स्टार्टअप: बड़ी मोटरों के लिए, शुरुआती करंट को सीमित करने के लिए ट्रांसफार्मर के ऑटोट्रांसफॉर्मर टैप (उदाहरण के लिए, 65% वोल्टेज) का उपयोग करें। एक बार जब मोटर ~80% गति तक पहुँच जाता है, तो शुरुआती सर्किट बायपास हो जाता है।
4. प्रक्रिया रैम्प-अप: रेक्टिफायर में वोल्टेज को धीरे-धीरे बढ़ाने के लिए ओएलटीसी का उपयोग करें, जिससे इलेक्ट्रोकेमिकल कोशिकाएं सुचारू रूप से ऑनलाइन हो जाएं।
5. सतत निगरानी: स्नान के तापमान या संरचना में उतार-चढ़ाव के बावजूद डीसी करंट को स्थिर रखने के लिए टैप-चेंजर का उपयोग करके प्रक्रिया आवश्यकताओं के आधार पर लोड बनाए रखें।

• अलौह धातुएँ: एल्युमीनियम गलाना (हॉल-हेरोल्ट प्रक्रिया), जस्ता और तांबा इलेक्ट्रोविनिंग।
• रासायनिक उद्योग: क्लोर-क्षार संयंत्र (क्लोरीन और कास्टिक सोडा), इलेक्ट्रोलिसिस के माध्यम से हाइड्रोजन उत्पादन।
• बैटरी सामग्री: लिथियम नमक उत्पादन और ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड निर्माण।
• जल उपचार: इलेक्ट्रो-डायलिसिस और इलेक्ट्रो-क्लोरिनेशन सिस्टम।
• सहायक शक्ति: रासायनिक संयंत्रों में उच्च शक्ति वाले पंखे, पंप और कंप्रेसर शुरू करना।

• अधिकतम वर्तमान दक्षता: कम तरंग डीसी शक्ति सीधे उच्च उत्पादन पैदावार और उत्पादित धातु के प्रति टन कम ऊर्जा लागत का अनुवाद करती है।
• कम पूंजी व्यय: रेक्टिफायर ट्रांसफार्मर और मोटर स्टार्टर को एक एकल, मजबूत इकाई में संयोजित करने से जगह की बचत होती है और स्थापना जटिलता कम हो जाती है।
• ग्रिड अनुपालन: वोल्टेज झिलमिलाहट और हार्मोनिक विरूपण को कम करता है, उपयोगिता दंड को रोकता है और निर्बाध संचालन सुनिश्चित करता है।
• परिचालन दीर्घायु: रूढ़िवादी थर्मल डिजाइन और उच्च गुणवत्ता वाली इन्सुलेशन सामग्री रखरखाव डाउनटाइम को कम करती है और परिसंपत्ति जीवन का विस्तार करती है।

• आईएसओ 9001:2015 गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली
• आईएसओ 14001 पर्यावरण प्रबंधन
• सीई प्रमाणन (एलवीडी और ईएमसी निर्देश)
• आईईसी 61378 (कनवर्टर ट्रांसफार्मर के लिए विशिष्ट मानक)
• आईईसी 60076 और आईईईई सी57 मानकों का अनुपालन

• वर्तमान रेटिंग: अत्यधिक वर्तमान आउटपुट (100kA+ तक) के लिए कस्टम डिज़ाइन।
• वोल्टेज विनियमन: प्रक्रिया संवेदनशीलता के आधार पर ओएलटीसी रेंज और चरण रिज़ॉल्यूशन का चयन।
• शीतलन प्रणाली: उच्च परिवेश तापमान के लिए एयर-कूल्ड रेडिएटर्स, पंखे, या वॉटर-कूल्ड हीट एक्सचेंजर्स के विकल्प।
• संलग्नक और सुरक्षा: कठोर रासायनिक वातावरण के लिए जंग रोधी पेंटिंग सिस्टम और आईपी-रेटेड बाड़े।
• निगरानी: SCADA सिस्टम के साथ तापमान सेंसर (PT100), गैस रिले (बुखोलज़), और दबाव राहत उपकरणों का एकीकरण।

1. कोर असेंबली: नो-लोड हानियों को कम करने के लिए उच्च-पारगम्यता, लेजर-स्क्राइब अनाज-उन्मुख सिलिकॉन स्टील का उपयोग।
2. वाइंडिंग और ब्रेज़िंग: थर्मल तनाव के तहत यांत्रिक स्थिरता और कम प्रतिरोध सुनिश्चित करने के लिए उच्च-वर्तमान वाइंडिंग्स को सिल्वर मिश्र धातु का उपयोग करके ट्रांसपोज़ और ब्रेज़ किया जाता है।
3. वैक्यूम सुखाने और तेल भरना: कोर-कॉइल असेंबली को नमी को हटाने के लिए वैक्यूम-सूखाया जाता है, फिर डीगैस्ड, फ़िल्टर किए गए इन्सुलेटिंग तेल से भर दिया जाता है।
4. परीक्षण: आईईसी मानकों का अनुपालन सुनिश्चित करने के लिए प्रत्येक इकाई कठोर प्रकार और नियमित परीक्षणों से गुजरती है, जिसमें शॉर्ट-सर्किट प्रतिबाधा, लोड हानि माप और प्रेरित वोल्टेज परीक्षण शामिल हैं।

"LEABE का 12-पल्स रेक्टिफायर ट्रांसफार्मर हमारे जिंक संयंत्र के उन्नयन में सहायक रहा है। वर्तमान स्थिरता असाधारण है, और प्रति टन हमारी ऊर्जा खपत में 8% की गिरावट आई है।"

"एकीकृत मोटर स्टार्टिंग क्षमता ने हमें महंगे ग्रिड अपग्रेड से बचाया। LEABE ने प्रक्रिया शक्ति और सहायक विश्वसनीयता दोनों के लिए हमारी आवश्यकता को समझा।"

Q1: इलेक्ट्रोकेमिकल प्रक्रियाओं के लिए 12-पल्स या 24-पल्स कॉन्फ़िगरेशन को प्राथमिकता क्यों दी जाती है?

ए: उच्च पल्स संख्याएं विशिष्ट हार्मोनिक आवृत्तियों को रद्द करने के लिए चरण-शिफ्टिंग वाइंडिंग का उपयोग करती हैं। इसके परिणामस्वरूप अधिक स्वच्छ डीसी आउटपुट (निचला तरंग) प्राप्त होता है, जो इलेक्ट्रोलिसिस की दक्षता में सुधार करता है और रेक्टिफायर डायोड/थाइरिस्टर पर तनाव को कम करता है।

Q2: क्या यह ट्रांसफार्मर बड़ी मोटरों की शुरुआत और रेक्टिफायर लोड को एक साथ संभाल सकता है?

ए: जबकि ट्रांसफार्मर को निरंतर रेक्टिफायर ड्यूटी के लिए रेट किया गया है, एकीकृत हाई-वोल्टेज स्टार्टर फ़ंक्शन बड़ी मोटर स्टार्ट का प्रबंधन करता है। आमतौर पर, मोटर शुरू करना एक संक्षिप्त घटना (सेकंड से दो मिनट) है, और ट्रांसफार्मर को प्राथमिक प्रक्रिया लोड को प्रभावित किए बिना इस क्षणिक अधिभार को संभालने के लिए डिज़ाइन किया गया है।

Q3: रासायनिक संयंत्र में मोटर शुरू करने के लिए ऑटोट्रांसफॉर्मर का उपयोग करने का क्या फायदा है?

ए: ए स्टार्ट ऑटोट्रांसफॉर्मर रिएक्टरों या स्टार-डेल्टा स्टार्टर्स की तुलना में उच्च शुरुआती टॉर्क प्रदान करता है। यह कंप्रेशर्स जैसे भारी भार के लिए महत्वपूर्ण है, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि वे बिना रुके तेजी से परिचालन गति तक पहुंच सकें, साथ ही संयंत्र के विद्युत नेटवर्क की सुरक्षा के लिए लाइन करंट को भी सीमित कर सकें।

Q4: ऑन-लोड टैप चेंजर (OLTC) को कितनी बार रखरखाव की आवश्यकता होती है?

उत्तर: आधुनिक ओएलटीसी अत्यधिक विश्वसनीय हैं। रखरखाव अंतराल आम तौर पर वोल्टेज तनाव और स्विचिंग आवृत्ति के आधार पर 100,000 से 200,000 ऑपरेशन या हर 3-5 साल तक होता है। हम हर 12-24 महीनों में डायवर्टर स्विच डिब्बे के तेल के नमूने लेने की सलाह देते हैं।